近日，由中國五冶承建的中冶瑞木新能源科技有限公司中冶新材料副產(chǎn)物無害化處理項目進入正式生產(chǎn)階段，標志著國內(nèi)首條電氣自動化鎳鈷固廢處理生產(chǎn)線為同行業(yè)自行處置副產(chǎn)渣提供了樣板。　　

　　據(jù)悉，該項目位于河北唐山曹妃甸工業(yè)區(qū)鋼鐵電力產(chǎn)業(yè)園區(qū)，總占地面積25200平方米，總建筑面積約 16520平方米，以中冶新材料項目一、二期及廢舊電池回收利用項目生產(chǎn)的副產(chǎn)物作為原材料，取代原礦資源，循環(huán)利用，項目建成后達到年處理副產(chǎn)物50173噸的能力。

　　該項目是依托國家級固廢資源化專項重點研究課題——“鎳鈷/鎢/銻戰(zhàn)略金屬冶金固廢清潔提取與無害化技術(shù)” 成果實現(xiàn)的產(chǎn)業(yè)化項目。鎳鈷固廢處理生產(chǎn)線主要處理酸堿浸出副產(chǎn)物、含鈣副產(chǎn)物、水處理含碳副產(chǎn)物、水處理過濾副產(chǎn)物、鈧系統(tǒng)副產(chǎn)物等。項目采用蒸汽干燥-回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝，將副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為鎳锍、玻璃態(tài)水淬渣及脫硫石膏，可產(chǎn)鎳鈷產(chǎn)品2007噸/年、玻璃態(tài)電爐副產(chǎn)物15555噸/年（干基），實現(xiàn)副產(chǎn)物的減量化、資源化、無害化循環(huán)利用，可有效處理中冶新能源自產(chǎn)渣，并將為相關(guān)產(chǎn)廢企業(yè)提供固廢處置服務(wù)。

　　項目于6月進行試生產(chǎn)，7月15日產(chǎn)出第一爐鎳鈷產(chǎn)品。試生產(chǎn)期間處理量已達到設(shè)計產(chǎn)能，累計處理副產(chǎn)渣5500噸，鎳鈷產(chǎn)品鎳含量高達25%以上，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于設(shè)計指標，電爐玻璃態(tài)渣及副產(chǎn)石膏渣均作為合格產(chǎn)品實現(xiàn)外售。目前，中冶新材料副產(chǎn)物車間生產(chǎn)工藝全流程已經(jīng)打通，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況良好，員工專業(yè)技能顯著提高，現(xiàn)已達產(chǎn)，即將進入生產(chǎn)經(jīng)營期，預(yù)計10月中旬可將中冶新材料現(xiàn)有堆存渣全部處置完畢。

　　副產(chǎn)物無害化處理項目的順利投產(chǎn)，將為我國鋰電池三元前驅(qū)體浸出渣及鎳鈷固廢資源化處置指明方向，在我國廢料綜合利用行業(yè)意義重大。建設(shè)過程中，中國五冶項目團隊，克服疫情、天氣、材料運輸?shù)壤щy，聚焦主責(zé)主業(yè)，以優(yōu)質(zhì)工程助力“碳達標”，為行業(yè)副產(chǎn)品處置提供了樣板。（胡丹）